五金沖壓件對彎曲件的制作要求

五金沖壓件使用的模具是采用彈壓卸料板，還是采用固定卸料板，取決于卸料力的大小，其中材料料厚是主要考慮因素。隨著模具用彈性元件彈力的增強(如采用矩形彈簧)，彈壓卸料板的卸料力增強。五金沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。

任何沖壓材料加工前，   進行硬度檢測，這樣能夠確定金屬板材退火程度是否適于隨后將要進行的沖壓件加工，不同種類的沖壓件加工工藝，需要不同硬度級別的板材，檢測后加工中產生的報廢率將降低。

五金沖壓件對彎曲件的要求：

1、彎曲件形狀應盡量對稱，彎曲半徑不能小于材料允許的   小彎曲半徑。

2、曲邊過短不易成形，故應使彎曲邊的平直部分H>2δ。如果要求H很短，則需先留出適當的余量以增大H，彎好后再切去所增加的金屬。

其次是對拉深件的要求。

4、五金沖壓件外形應簡單、對稱，不宜過大。以便使拉深次數   少，容易成形。

5、五金沖壓件的圓角半徑在不增加工藝程序的情況下。否則必將增加拉深次數和工作，也增多模具數量，并容易產生廢品和提高成本。

五金沖壓件加工與主機相比，企業建立初始資金技術所需投入相對較少，經歷   幾次經濟大發展時期，一批民營生產企業如雨后春筍發展起來，但因市場需求點多、批量小，形不成經濟規模。大多數五金沖壓件加工企業本身就大而全或小而全，化程度低，裝備水平不高，質量不穩定，經濟效益低。